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밸런스 메쉬 벨트는 분말 야금, 세라믹, 유리, 전자, 화학 산업 등 다양한 산업의 소결 공정에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 분말 야금 철-구리 기반 부품의 고온 소결, 후막 회로, 후막 저항기 및 기타 전자 부품의 고온 소결, 세라믹 제품의 소결 등에 사용됩니다.
많은 고객들이 밸런스 메쉬 벨트 사용 시 일련의 문제에 직면했습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 해결책입니다.
1. 메쉬 벨트의 짧은 수명: 재료가 매우 중요합니다.
소결로의 고온 환경과 재료의 무게 및 마찰은 메쉬 벨트의 조기 파손 또는 과도한 마모를 쉽게 유발할 수 있습니다. 메쉬 벨트 재료를 적절하게 선택하지 않거나 설치 시 장력을 조정하지 않으면 메쉬 벨트의 손상을 가속화합니다.
해결책: 합리적인 재료 선택이 핵심입니다. 소결로의 작동 온도 및 공정 요구 사항에 따라 SUS310S, AISI314, 니켈 기반 합금 등과 같은 고온 내성, 산화 방지 및 부식 방지 재료를 선택해야 합니다. 설치 시 적절한 장력 장치를 사용하고 정기적으로 점검 및 조정하여 메쉬 벨트 장력이 적절한지 확인해야 합니다. 동시에, 국부적인 과부하를 피하기 위해 재료를 균등하게 분배하여 메쉬 벨트에 가해지는 압력을 줄여야 합니다.
2. 메쉬 벨트 변형: 메쉬 벨트 사양 설계는 과소평가해서는 안 됩니다.
소결로의 고온 및 장력 하에서 메쉬 벨트는 늘어나고 변형되기 쉽습니다. 늘어짐이 너무 크면 메쉬 벨트와 로 내 다른 부품에 문제가 발생하여 편차, 걸림 등의 고장을 일으킬 수 있습니다.
해결책: 설계 단계에서 메쉬 벨트의 열팽창 계수와 사용 환경을 충분히 고려하고, 메쉬 벨트의 크기와 구조를 합리적으로 설계하여 강성을 높이고 변형 가능성을 줄여야 합니다.
3. 청소 및 유지 보수: 정기적인 유지 보수가 중요합니다.
소결 과정에서 재료가 메쉬 벨트에 쉽게 부착되며, 고온에서 소결 및 탄화되어 청소가 어려운 단단한 덩어리를 형성하여 메쉬 벨트의 청소 및 유지 보수 비용을 증가시킵니다.
해결책: 정기적인 청소 계획을 개발하고, 메쉬 벨트 표면의 탄소 침전물, 먼지 및 기타 불순물을 제때 청소하여 메쉬 벨트를 깨끗하게 유지해야 합니다. 일상적인 유지 보수 시 메쉬 벨트의 작동 상태를 확인하고 약간의 손상이 있는 경우 즉시 수리해야 합니다.
4. 메쉬 벨트 편차: 메쉬 벨트 디버깅 과정이 매우 중요합니다.
불균일한 설치, 가이드 레일의 불균일한 마모, 불균일한 재료 분포, 메쉬 벨트 자체의 변형 및 기타 요인으로 인해 작동 중 메쉬 벨트가 편차될 수 있습니다. 편차는 메쉬 벨트의 가장자리가 로 벽 또는 가이드 레일에 마찰되어 메쉬 벨트를 손상시키고 재료가 불균일하게 분포되어 소결 품질에 영향을 미칩니다.
해결책: 설치 시 메쉬 벨트와 가이드 레일의 위치를 엄격하게 보정하여 평행을 유지해야 합니다. 편차 보정 장치의 감도와 신뢰성을 정기적으로 점검하여 메쉬 벨트가 편차될 때 제때 역할을 할 수 있도록 해야 합니다. 생산 중 재료를 합리적으로 분배하여 재료 무게의 불균형으로 인한 메쉬 벨트의 불균일한 힘으로 인한 편차를 방지해야 합니다.
소결로 메쉬 벨트는 작지만 생산에 상당한 영향을 미칩니다. 기업은 관리 및 유지 보수에 주의를 기울여야 하며, 합리적인 재료 선택, 올바른 설치 및 세심한 유지 보수를 통해 메쉬 벨트의 수명을 연장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시켜야 합니다. 더 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 성심껏 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
